汽车覆盖件模具是汽车模具中最为典型的一类，也是冲压模具的代表类型，在其加工生产、研合、试制、制件等领域均对测量技术提出了严格要求。这包括铸件毛坯的准备、复杂型面的加工与测试、模具试制和合模分析等领域，鉴于冲压模具尺寸重量大、外形复杂，更多需要现场型的测量系统贯穿其加工、制造、装配研合、试模合模乃至制件测量与复制修复全过程。
01铸件加工环节
冲压模毛坯铸件的加工，目前流行消失模加工手段，即采用油泥、树脂、塑料泡沫等软材料加工成消失模。传统的消失模加工方式为雕刻机或重型数控加工机床，这些加工方案存在加工尺寸受限、需要固定地基且投资大等局限。ROMOCUT柔性机器人铣削系统克服了上述缺陷：可移动，不需要地基和机房，可实现多机位移动加工从而实现高精度加工范围的无限扩展，还可针对塑料泡沫材料配置空心铣刀和真空除屑系统，确保整洁无污染的加工环境。ROMOCUT，是传统消失模铣削系统的新一代替代品。
02现场测量环节
冲压模加工阶段，最为高效的测量方案首推便携式现场测量方案——以开机即可测量、灵活小巧且适用于隐藏点测量为优势的关节臂，以高效率大面积获取曲面点云为优势的拍照式测量系统和以高精度大尺寸测量范围取胜的激光跟踪仪，当然，也包括能够在工序中实时反馈加工结果的在机测量方案。现场测量解决方案的优势在于能够为实现模具高效率可视化加工提供及时的参考数据www.3eeezw.com。
03试模
通过对凹凸模的合模分析和对试制件的形状以及回弹进行分析，调整修改模具，最终获得正确的制件外型。大尺寸曲面形状是冲压模及其制件的显著特点，因此，模具型面点云与其CAD的比对是最为高效的数据分析手段。CognitensWLS400拍照式测量系统能够在不受震动和光照影响的苛刻工业环境中，实现单次大面积、高精度点云的高速获取，并对点云实现虚拟装配、批量数据统计分析等数据处理。CognitensWLS400能够完成模具、工装及其制件各环节多检测任务，可用于模具从加工到交付的全过程质控。
04精密测量
冲压模具的模架是传递压力、保证模具位置精度的部件，上面的导柱、导套、导正销的位置精度要求很高。通用型精密测量设备固定式（桥式、龙门式、悬臂式）测量机，可以完成高精密级别的质量验证。DEA龙门式测量机采用开敞式结构和地基式平台，不受承重限制，便于大型冲压模具的就位和上下料。
05设备调整
利用冲压模具冲压制件时，通常要对加工设备进行精度找正。Leica绝对跟踪仪是大型设备找正、安装、校准的理想方案。采用独特的PowerLock自动目标锁定功能，在配备反射球时，Leica绝对跟踪仪能够在条件复杂的车间环境下实现高达160m范围内的精密找正与检测。
06制件检测
对冲压件的位置与形状进行验证，将决定模具是否可以交付，而快速、可重复完成冲压件曲面的数据采集与评价分析是完成制件测量与分析的关键。配备新型CMS系列激光扫描仪的固定式测量系统(桥式、龙门、悬臂测量机)能够实现冲压制件曲面的自动化高效检测。CMS具备自动曝光等良好的适应性，能够适应不同材质与颜色、不同亮度的各种材质，可变线宽、可变点距的智能特点，使得制件曲面点云获取更为高效。成熟的制件生产线上的高节奏现场质控，可采用CognitensWLS400A机器人自动化拍照式测量系统。
07检具
检具是生产线上大批量零部件的检验基准，根据检具的不同精度要求，可以选择固定式测量设备或者便携式现场测量设备。
08复制与修复
成功交付的模具需要归档，使用中的成品模具需要随时质控以修复磨损或者进行复制。Cognitens拍照式测量系统和配有高效激光扫描测头的ROMER绝对关节臂能够高效采集模具点云数据，并进行CAD数据比对分析，或者辅助逆向造型。
夹具
在汽车焊接过程中，由于薄板件刚性差易变形，为了保证零部件之间正确的相对位置和焊接间隙，必须通过焊接夹具将其固定。因此，焊接夹具的精度是确定车身几何尺寸精度的重要手段。
汽车夹具尤其是焊装夹具具有尺寸大、应用环境复杂的特点，而且还经常涉及到生产线的日常检修、维护与调整等任务，因此，一套测量范围大、应用灵活、能够适合现场复杂环境的测量系统是确保夹具品质的重要因素。
Leica激光跟踪仪是超大尺寸车间现场型便携测量的理想方案。配置反射球，该系统能获得320m超大测量范围；配置T型测头，则可以获得30m更高精密测量范围，并且可以配备超长加长杆，完成隐藏点测量。Leica激光跟踪仪被广泛用于汽车焊装夹具在车间现场的安装定位及精度维护。
检具
检具是冲压件、注塑件等产品零件检查夹具的简称，是一种按照需方特定要求专门制作的检测工具。检具的尺寸、位置与形状需要经过严格的测量验证，以确定其可以作为生产线上大批量零部件的检验基准。
很多情况下，一些大尺寸的检具具有尺寸重量大、不便于移动的特点，因此往往需要便携的测量系统，为检具的生产制造提供便携的测量手段。
